推桿式鋼球熱處理生產線，該生產線主要用于耐磨鋼球、中、小型金屬機件的淬火、正火等熱處理，加熱Z高使用溫度在1100度。

推桿式鋼球熱處理生產線，由加熱爐體、推料機、軌道、裝料框、翻料機構、淬火油槽、液壓站及電控系統等主要部位組成。
推桿式鋼球熱處理生產線，幾乎所有的機械動作，如（推桿蘭料、爐門的升降），都是由液壓驅動的，所有的液壓油匯總到一個液壓站集中控制動作平穩。使生產線的機械動作系統簡潔高效。運行過程是先用料筐盛滿鋼球置于爐前工作臺上，由液壓驅動油缸打開前后爐門，油缸推頭將效置在滾輪上面的料筐依次推送進入加熱爐，此時關閉前后爐門繼續加熱，至此完成每一個料筐的工作循環。
全自動的生產模式不僅保證了熱處理工藝過程的穩定性，同時也極大地減輕了操作工人的勞動強度。結合當前Z先進的自動化程序控制系統而設計的新一代節能型連續式熱處理設備，具有安全節能、運行平穩、操作簡便、自動化程度高等特點。
電加熱器功率按工藝布置并在調試過程中作相應調整。推料周期可調，爐門、推桿、出料臺、由PC控制，連鎖。控溫儀表為PID調節的表，溫度可控可顯示，并設有斷偶保護，超溫報警。
爐門機構是由液壓油缸驅動，完成爐門的啟閉動作，并有限位開關限制爐門行程。
推料機由推料工作臺、油缸、液壓裝置組成。油缸推料筐進入爐膛工作臺上帶有滾輪。
軌道是用耐熱鑄鋼件制作，上設置有滾輪、料盤在滾輪上通行。這樣可減少料盤運行阻力。料筐用耐熱鑄鋼制作。

1、 爐體爐襯：外殼是用槽鋼、鋼板焊接而成的，爐襯是由高強度超輕質耐火磚與硅酸鋁耐火纖維砌筑的節能型復合爐襯，頂部采用耐火制成的平板為蓋板，采用硅耐高溫酸鋁纖維棉作保溫層具有良好的保溫性能。

2、加熱元件： 加熱元件采用S都高溫電阻絲（Ocr27AL7MO2）放在爐膛的左右兩側和爐底下的擱絲磚上，三面加熱觸使爐溫均勻。

3、液壓裝置： 爐門升降機構及推料機是由液壓油缸驅動裝置組成，完成爐門的啟閉和推料的送料動作，并有限位開關限制爐門行程。

4，軌道：是用耐熱鑄鋼件制作，上設置有滾輪、料盤在滾輪上通行。這樣可減少料盤運行阻力，防止拱盤。

5、電控系統：溫度控制、機械動作。
（1）溫度控制
該設備為多區單獨控溫，每個溫區采用一只雙芯熱電偶控溫及溫度檢測，控制方式為程控PID自動調節，采用可控硅過零觸發電路進行溫度調整，過零觸發。采用智能數顯表溫控儀可以對溫度設定、修正、數顯、控制及超溫后聲光報警。
（2）機械動作控制
電機主回路主要由熔斷器、熱繼電器、交流接觸器等組成。完成對電機的啟停控制和過流、過載及短路保護。
所有機械動作控制由PC可編程邏輯控制、中間繼電器、按鈕、指示燈等組成。完成電機的啟停控制，周期動作控制以及所有機械動作聯鎖保護。保障爐子正常、可靠運行。